日前，在冀中能源峰峰集团梧桐庄矿，矿长赵鹏飞向笔者描绘了该矿矿井水的闭路循环图：通过初沉、加药混凝、沉淀澄清，深度处理等工序，原本黑如墨汁的矿井水变成了净化清水，达到了生产用水标准。生产使用后剩余的水经消毒净化，回灌到井田内，实现了矿井水零排放。
“该技术填补了国内外空白，被评为2009年中国煤炭工业科学技术一等奖。”赵鹏飞说，实施矿井水回灌工程后，每年可削减悬浮物788.4吨、削减化学需氧量121吨，节能减排效果显著。
这是峰峰集团依靠科技创新推动节能减排的一个缩影。峰峰集团副总经理陈宇说，通过科技创新，近年来，该集团分别有7个节能减排新项目先后荣获国家、省、市科技进步奖。通过矸石充填、地源热泵、风源热泵等新技术、新工艺，峰峰集团初步实现了“采煤不见煤、有水不外排、产矸不提矸、出煤不烧煤”的绿色矿山运行模式。
着眼于推广节能减排先进工艺，2009年，在资金相对紧张的情况下，峰峰集团投入6812.92万元专项资金，完成10项省考核技改工程项目。同时自我加压，投入资金2445.69万元，实施了地源热泵、燃煤锅炉改造、节能灯绿色照明工程、压风机改造、水泵改造等一大批节能减排技改工程。今年，该集团仍将筹措资金7967.38万元用于节能减排重点项目建设，截至目前，已完成投资7000万元。
大量节能减排先进工艺的应用，有力地提高了企业的节能减排水平。按照我省节能减排“双三十”计划，2010年，峰峰集团将完成节能量8.92万吨标煤。主要污染物化学需氧量、二氧化硫排放总量分别控制在195.5吨和2592.8吨以内。
同时，峰峰集团加快淘汰落后产能，近年来，共淘汰更新高耗能设备418台，关闭一个立窑水泥厂、10台燃煤生活锅炉、炭化室高度小于4.3米的小焦炉，累计减排二氧化硫100吨。