一个工作面能安装两套综采设备，能实现不留煤柱、无缝隙对接吗？淄矿集团岱庄煤矿的实践告诉我们：能。近日，他们通过综合施策，在1341工作面上安装了薄、厚两套综采设备，实现了不留煤柱、无缝隙对接。
“我们近年来不断尝试新的生产工艺，目的就是不浪费一点资源，这次在一个工作面安装薄、厚两套综采设备，国内目前没有任何相关的施工经验可以借鉴，对我们来说是一次新工艺的尝试，也是对施工水平的一次检验。”岱庄煤矿矿长李法柱说。
1341工作面位于该矿1300采区，工作面倾向长51米，走向长796米，可采储量为9.3万吨。工作面两顺槽在掘进540余米时，遇到断层，他们采取调整掘进方向沿断层边缘施工的方式，连续两次转弯30度，最终形成了里、外两段工作面，里段平均煤厚1.9米，外段平均煤厚3米。
为了确保外段工作面的回采工作，该矿在转弯段以外5米提前安装了一套厚煤层综采设备。当里段工作面回采结束后，将综采设备整体撤出，调整皮带顺槽的运输设备与外段工作面的综采设备进行合理搭接，然后再继续回采。里段薄煤层综采设备撤出时，撤面挂网距离的确定成了摆在技术人员面前的难题。“以往工作面撤面挂网的一般距离为12米左右，在两套设备对接的情况下，如果按正常距离挂网的话，外段工作面就正好处于压力显现最高区。”负责施工的综采一队队长周业全说。
“没有经验，我们自己摸索。之前的不规则工作面开采、旋转工作面开采、顶底板割煤及分阶段开采等不也是我们自己摸索出来的吗？”该矿总工程师曹忠说。
他们成立了技术攻关小组，每天下井对现场围岩及外切眼设备情况进行观察，详细记录压力对工作面的影响，对设备交接间距及工作面平直度进行精确测量，在保证安全的前提下，将挂网距离由12米改为10米，使整个挂网工作时间缩短了1天，巷道挤压力降低了60%。同时，还在外段工作面切眼两出口处提前打设了两排超前支护，加大两顺槽的顶板支护力度，确保了作业安全。
为了真正实现不留煤柱、无缝隙对接，他们在施工里段工作面与外段工作面2米煤柱时，采取放慢割煤速度、降低截割深度的施工方式，避免了正常截割2米煤柱时，局部地段猛然割透损坏厚煤层综采支架的现象。确保了整个工作面匀速向前推进，最终实现两套设备的同步对接。
截止目前，1341工作面实现薄、厚综采设备无缝隙对接以来，已安全回采25米，回收煤炭约0.58万吨，预计最终可回收多煤炭资源1.9万吨。