信息技术的广泛使用，使得开滦这样一家“百年老店”从传统企业不断向现代企业迈进。几年来， 开滦集团的信息化建设总投资21727万元，年创经济效益10943万元；自动化控制和监测系统总投资31075万元，年创经济效益290553万元。
始建于1878年的开滦煤矿是中国近代煤炭工业的摇篮，百年老店如何不断创造出新辉煌？开滦人的实践说明，开滦集团不断演进、不断调整的历史，就是在发展中不断添加科技信息技术的历史。
开滦集团总经理殷作如对中国经济时报记者表示，目前信息技术的应用已遍及企业的全过程，渗透到开采、生产、加工、销售、管理各环节。从某种意义上说，信息化和自动化结合的程度决定了开滦的现代化程度。
开滦集团通过调整产业结构，在巩固发展煤炭产业的同时，煤化工、现代物流等新兴产业迅速发展壮大。2009年，非煤产业收入占到企业总收入的72.8%。
殷作如向本报记者介绍，在这个大型现代企业不断转型的背后，信息技术和自动化技术的融合为企业的转型发展提供了强有力的支撑。从传统物流到现代物流的演变中信息技术的使用是转型的关键；从传统的煤炭生产设备到现代煤炭装备的转型，信息技术和自动控制技术的融合程度决定了设备的“含金量”；从煤加工到煤化工转型，信息科学、化工学科的融合决定着深加工的“精”与“粗”。
也许在很多人看来，开滦这样古老而传统的企业，能够成为全国信息化建设的100强企业，有点令人匪夷所思。但信息技术的广泛使用，使得开滦从传统企业不断向现代企业迈进。
在集团管理方面，使用从财务到办公、到生产管理统一的集团管理信息系统，使得这样一个拥有8万多名员工、业务遍及全国及世界各地的庞大集团公司能实现管理的一致性，没有地域差异、没有时间延迟，集团领导都能适时查看各个分支机构、业务板块的数据，也因此使得所有新收购、新加盟的分支机构，能够以最快的速度与集团整体架构全面对接。
在信息化方面，因为开滦建成了由集团公司骨干网、各单位园区网、跨地区的VPN虚拟网等组成的高速、宽带信息交换网络，办公自动化、财务管理、综合物流、设备管理、视频会议等系统等已成功应用，使开滦变成了一个敏捷、高效、处处畅通的现代企业。
在安全生产方面，因为建设了“矿井监控系统”、 “安全监测实时发送报警信息系统”、“安全监测信息综合处理系统”、“通风调度网络化管理系统”、“重大事故应急救援调度指挥系统”等，使得企业对煤矿井上、下的环境参数及有关生产环节的检测，对设备、局部生产环节或过程全方位的监控成为可能。开滦多年来，未发生重大安全事件，这与企业注意利用信息技术与自动控制技术保障安全生产密不可分。
今年开滦已经启动“煤矿井下重大事故危险源检测、识别及灾变预测、预警技术”简称井下识别预警项目的研究。该项目已被工业和信息化部列为两化融合重点项目，目前市场上尚无类似成型的系统技术。应该说这样的系统对事故频繁的中国煤矿产业有着重大的意义和巨大的需求，而这些成果未来应该不仅仅可以为开滦服务，还可以在更大市场上发挥作用。
在环保监控方面，因为采用了“环保监测监控信息管理系统”，利用采集技术、远程控制技术等对各个监测站点的气体和废水的污染指标和系统状态进行实时监控，有效提高和改善了环境监测信息化水平，为未来构建整体的综合环境检测信息平台提供基础。
在生产调度方面，因为使用了“生产调度管理信息系统”，使煤炭日生产、日销售、周生产、周销售、安全产量、安全天数等实现了自动生成、自动累计、自动通报，生产调度更加及时、精确，为管理和决策提供更为有效的数据支撑。
殷作如说，要建立自主创新机制，提升企业科技水平。一要加大技术创新投入，健全完善产学研相结合的技术创新体制， 加快重点和关键技术领域的创新步伐， 解决制约集团公司发展的关键技术问题。重点推进煤矿井下水、火、瓦斯、顶板及重大事故危险源检测与识别及灾变预警、深部煤炭资源开采、建筑物下固体充填综采、洗煤和配煤工艺、煤化工产品延伸等技术研究。二要加快企业信息化和矿井综合自动化建设步伐。建立企业内部网计算机容灾体系；企业计算机骨干网带宽升级到10G；建立健全兴隆、内蒙古、新疆公司内部计算机网络，同时集团财务管理、综合物流、办公自动化等系统向外埠单位拓展延伸；加快定员定额软件的应用、推广；集团公司领导决策支持平台投入运行。全面完成东欢坨矿综合自动化示范矿井的建设，推进范各庄、吕家坨、钱家营、崔家寨四个矿井综合自动化建设。全面推广“煤矿井下平巷机车运输人本安全监控系统”和“工作面人本安全运输监控系统”。加快已整合地方煤矿的技术改造和产业升级步伐，全面提高地方煤矿技术装备水平。
几年来， 开滦集团的信息化建设总投资21727万元(其中软件5957万元，硬件15770万元)，年创经济效益10943万元；自动化控制和监测系统总投资31075万元，年创经济效益290553万元。信息化、自动化年创综合效益共计301496万元。
信息化自动化建设更具价值的效益体现在安全方面。矿井生产综合自动化信息化实现后，通过“综合自动化平台” 使得矿井所有的控制都集中到中央控制室，重要机电系统将实现无人值守和远程监控。系统可以按照生产要求直接对相关设备进行自动化控制， 从而可以减少矿井生产环节并减少操作人员，使生产操作程序化、模块化、简单化。减少了中间操作环节， 同时也减少甚至可以避免由于操作人员操作失误而导致事故的发生。
当矿井出现事故时，系统会自动按照事故处理预案进行处理。如果是涉及到关键设备的处理，将会第一时间通过手机等通讯工具报告给相关领导，以便及时做出事故处理决定。
在社会效益方面，一方面，通过自动化、信息化改造使企业生产能耗大幅降低， 这为国家节能减排目标的实现做出了自己的贡献， 尽到了一个企业应尽的社会职责。另一方面，通过自动化、信息化改造使企业的现代化管理水平显著提高，企业形象和市场竞争力也随之增强，使企业可持续发展空间更加广阔。同时，通过自动化、信息化改造带来的企业现代化管理水平的提高，将对企业形象，特别是对煤炭企业安全生产的形象塑造产生重要影响。
开滦集团之所以能如此高效、成功地推进信息化，首先来自于企业对信息化的高度重视。在开滦，信息化是“一把手”工程，开滦信息化自动化领导小组的组长是总经理，总工程师、总经济师、总经理助理任副组长，集团公司副总工程师、主要处室一把手为成员，下设办公室负责具体落实。其次是规划先行，制度保障。开滦有着非常系统、科学而详尽的信息化和自动化的总体规划，而信息化与自动化的规划是结合整个企业的战略规划来定制的。在2009年，开滦的第一个自动化建设总体规划及其应用成果获得了煤炭协会科技进步一等奖，专家认为该规划对整个煤炭行业都有一定的示范作用。再次是原则明确，落实到位。按照总体规划，分步实施；总体预算，分期投资；统一标准，集中建库；先进适用，循序渐进，务求实效等原则，开滦的信息化和自动化的融合稳步落地。