“十一五”期间，山西阳泉煤业集团完成节能量39.18万吨标准煤，超额完成了山西省政府下达的28万吨标准煤的节能任务；瓦斯减排及各种政府补贴年收入超过亿元。
作为目前我国最大的无烟煤生产企业，阳煤集团积极做好节能减排工作，采取源头治理、产业升级、技术创新步步为营、梯级开发的方式，收到保护了当地生态环境、实现了经济增长、促进了技术创新的三重效果，以实际行动担起了沉甸甸的社会责任。
在传统经济发展模式下，煤炭资源消耗量大，利用率低。拼资源、拼投入、拼环境的粗放增长方式，导致了资源浪费和矿区生态环境的破坏。阳煤集团充分认识到煤炭资源的稀缺性和有限性，“十一五”期间，进一步加大力度，在各个环节对煤进行梯级开发、综合利用和深加工。
在开采环节上，阳煤集团加大煤矿机械化、集约化和以高效为目标的矿井生产技术改造力度，大力发展综采综掘技术，开发新型高效安全的深层开采技术，使采区回采率达到了80%，工作面回采率达到了90%。
在加工环节上，该集团采用先进的选煤技术，实现深度降灰脱硫和洗煤水闭路循环，提高煤炭附加值。
在处理废弃物环节上，该集团对煤矸石、煤灰、煤层气等煤的副产品进行充分利用，变废为宝。煤矸石发电、制砖、充填塌陷区，煤灰制砖、制水泥，煤层气被用于发电、民用做饭供暖等。
阳煤集团依托资源优势发展煤化工产业。2008年以来，该集团兼并重组了省内外9家化工企业，并利用其技术和人才优势，新建化工产业链条中的补缺项目，初步形成了煤炭—煤化工纵向成链的产业循环，实现了煤炭的转化升值。
阳煤集团向下延伸实现煤电铝循环。“十一五”期间，该集团利用劣质煤、煤矸石发展电力产业，在此基础上发展电解铝产业，并利用阳泉地区铝土资源优势，发展氧化铝产业，保证电解铝原料供应。
阳煤集团变废为宝壮大建材产业。该集团建材产业是围绕煤矸石和粉煤灰的利用兴起的。2006年，该集团淘汰了两条年产20万吨小水泥高能耗生产线，投产100万吨干法水泥项目，年消化本地及周边地区粉煤灰、炉渣等工业垃圾20万吨以上；2009年建成了10万立方米煤矸石免烧系列建材项目，年可消耗煤矸石１5万吨，折合标准煤约3万吨。
“十一五”期间，阳煤集团投入的各类节能技改资金共计7.23亿元，技改项目产生的节能量达18.31万吨标准煤/年。
阳煤集团利用合同能源管理模式进行绿色照明改造，用节能灯代替了原来的老式白炽灯，对车间线路和开关控制进行了合理设计布局，项目节电率达60%以上，年节电526.4万千瓦时，折合标准煤1842吨。
阳煤集团对矿井高能耗的燃煤锅炉进行了炉膛保温节煤改造和脉冲吹灰节电改造。这一投资190.08万元的改造，不仅提高了锅炉整体热效率，而且延长了锅炉的使用寿命，年节约标准煤1900吨。
根据煤矿井下电网无功量动态变化频繁的特点，阳煤集团华鑫电气公司将国内目前最新的无功补偿与防爆技术结合，研发出成熟产品，使功率因数提高到0.95以上，提高了井下用电设备的使用效率，年节电20%以上。
该集团煤矿多属高瓦斯矿井，为保证安全生产并节约能源，2008年至2010年，该集团投资1.07亿元，对292台井下风机进行智能风排瓦斯装置改造，年节电2315.15万千瓦时，折合标准煤8103吨。
同时，该集团对电厂锅炉新型燃烧器进行技改，通过灵活配风来优化燃烧，提高锅炉效率，同时提高燃烧系统对辅机故障的适应能力，年可节约标准煤641吨。