8月5日，由中国石油和化学工业联合会组织，对在“十一五”时期全国石油和化工行业节能减排先进单位、优秀服务单位、突出贡献者和先进个人予以表彰。山西焦化集团公司荣获“节能减排先进单位”荣誉称号。
山西焦化集团公司地处山西省洪洞县广胜寺风景名胜区，是一家集炼焦生产、煤焦油及粗苯加工、化肥、甲醇、精细化工、电子科技、化工设计、建筑安装、物流贸易、对外参股等为一体的煤炭综合利用企业,是全国首批82家循环经济试点企业和首批“两型”（资源节约型、环境友好型）示范企业之一，是山西焦煤集团的子公司和煤焦化一体化发展的示范基地。公司年净消耗标准煤100余万吨，属国家重点用能单位，被列入全国千家企业节能行动及山西省双百企业节能行动单位。
公司筹建于1969年，现有职工8600余人，占地面积325公顷，总资产86亿元，主要生产装置38套，年产焦炭360万吨、尿素13万吨、硫酸铵2.5万吨、甲醇20万吨、炭黑8万吨，加工煤焦油30万吨/年，加工粗苯10万吨/年，生产51种产品。公司下设7个子分公司，其中山西焦化股份有限公司于1996年8月在上海证券交易所上市，是全国焦化行业第一家上市公司。
“十一五”期间，在省、市、县节能主管部门的大力支持下，山西焦化集团公司围绕“十一五”节能目标，认真贯彻践行科学发展观，大力发展循环经济，积极调整产品结构，通过扎实开展节能降耗活动，“十一五”期间公司主要产品能耗合计节能量19.53万吨标准煤，完成“十一五”节能总目标任务9.8万吨标准煤的199%。万元产值综合能耗从2005年的2.97吨标煤/万元，下降至1.74吨标煤/万元，下降41.41%；主要产品综合能耗呈逐年下降趋势，吨焦综合能耗从2005年的174.78kg标煤/吨，下降至120.99 kg标煤/吨，下降30.78%；吨合成氨综合能耗从2005年的1685.4kg标煤/吨，下降至1373.46kg标煤/吨，下降18.51%；吨焦油加工综合能耗从2006年的1270kg标煤/吨，下降至966.8kg标煤/吨，下降23.87%。
多年来，山西焦化坚持走循环经济之路，狠抓节能减排工作，主要采取了以下节能措施：
建立健全管理网络，奠定“节能减排”基础工作。该公司极为重视节能减排工作，建立健全了四级节能管理网络,公司节能委员会下设节能办公室，负责全公司节能工作的监督管理，每月召开例会，协调解决重大问题，安排布置重点工作。认真贯彻落实国家有关节能减排方面的方针政策和法规条例，根据《山西焦化集团有限公司节约能源条例》，公司节能委员会建立建立了能耗分析、能源统计、日巡检、节能目标考核奖惩等多项工作制度，实现节能管理工作的整体优化和提升。
建立完善计量检测体系， 从计量中进行“节能减排”。该公司于2008年2月通过测量管理体系认证工作，现已建立企业最高标准15项。进出公司的各种能源，都安装有符合国标GB17167-2006标准要求的计量器具。所有次级用能单位，车间一级都有分表，并作为内部核算和外部结算的依据。建立了主要耗能设备一览表，并配备了符合GB17167-2006标准要求的计量器具。建立了能源计量器具台帐，按照通则的要求进行周期检定。绘制了能源系统布网图、计量点分布图，另外还制定了能源计量数据的管理办法，能源计量数据平衡办法。现公司主要用能单位测量装置配备率100%，次级用能单位测量装置配备率99.5%，能源计量器具的受检率100%，已配的所有计量器具的准确度等级都能满足通则的要求，并能将生产用能和生活用能分开计量。
加大节能减排投入，从技改中进行“节能减排”。围绕公司“十一五”期间的节能减排目标，注重实效，加大节能减排投入，投资2.5亿元，完成了30余项节能减排技改项目，走出了一条科技节能减排的路子，取得了显著的成果。如：投资100万元完成了利用焦油渣、酸焦油配煤炼焦项目，年节约标准煤6840吨；投资500万元完成了焦化厂制冷机组改造项目，小时节水量300余吨；投资575万元完成了冷凝水闭式回收项目，年节约标煤14600吨；投资300万元完成了新型保温材料节能技术推广项目，项目年节约标煤2740吨；投资300万元对22台大功率设备进行变频改造，年可节约电费138万元；投资30万元完成了焦化厂水重复利用改造，小时节约新鲜水量约80吨，年节约资金165万元；投资1.2亿元建设的2×3万吨/年硬质炭黑工程项目，利用炭黑生产过程中产生的炭黑尾气生产蒸汽，年折合标煤38160吨，节能环保效益明显；另外在5#、6#焦炉建设中，投资1.9亿元，配套建设了干熄焦项目，目前项目已开工建设，预计完成后年可节约标煤49695吨。
淘汰落后工艺，从淘汰硬件中实现“节能减排”。在淘汰落后工艺及设备方面，该公司关停了20万吨/年水泥生产线，2008年初淘汰关停了焦化一厂三套高耗能生产装置，即3500吨/年顺酐生产装置，年产1.8万吨焦化苯、2000吨甲苯精制生产装置以及3万吨/年焦油加工生产装置。同年10月份关停了焦化一厂4.3米焦炉及主要设施，在推进节能降耗、淘汰落后装置方面取得了重大突破，吨焦综合能耗环比下降29.71 Kg标煤/吨焦，为完成“十一五”节能目标任务做出了积极贡献。
加强节能宣传培训，从管理上推进 “节能减排”。充分利用每月节能例会和每年的“世界水日”、“中国水周”和“节能宣传周”活动，积极组织公司各单位宣贯《中华人民共和国节约能源法》、《节能减排政策法规技术标准汇编》、《节约用电技术》等节能政策法规及技术标准。组织编印了《节能减排知识宣传手册》。组织“节能减排现场访查行动”，重点查处和曝光严重浪费能源及乱排乱放行为。利用广播、电视、报纸、演讲等多种形式开展丰富多采的宣传教育活动，宣传节能典型经验和在节能工作中涌现出来的先进单位和个人，使广大职工对节能减排形势任务有了更进一步的了解，营造了全员推进节能降耗、清洁生产工作的良好氛围。
“十二五”期间，山西焦化将深入贯彻党的十七届五中全会精神，全面落实科学发展观，抓住山西省“以煤为基，以煤兴产，以煤兴业，多元发展”的战略机遇，以加快转变经济发展方式为主线，以经济效益为中心，以科技创新和重点项目为支撑，依托母公司山西焦煤集团的优势和平台，以“煤、焦、化”为重点，围绕“煤炭、焦炭、化工、物流贸易、新产业、投融资”六大板块，努力建设资源节约型、环境友好型企业，实现煤化工产业的转型和升级，将山西焦化打造成山西焦煤“煤—焦—化”产业链示范基地、山西省现代煤化工企业、中国新型煤焦化循环经济一体化园区，为石油和化工行业节能减排事业做出新的更大贡献。