“我们一面加大瓦斯的防范和治理工作力度，一面进行系统优化和地面瓦斯发电站的增容改造，使年瓦斯抽放量超过了1000万立方米，机组发电量超过了1500万千瓦时。现在，我们矿区一部分用电和周边居民用电都来自瓦斯发电站，真是变废为宝了。”该矿瓦斯科支部书记王佐同说。
西马煤矿是煤与瓦斯突出矿井。随着井下瓦斯抽放量的增大，该矿及时对抽放系统进行改造，采用钻孔内全程护孔技术，效果十分明显。该矿还在采掘工作面全面实施了湿式凿岩、湿式截割，在皮带运输各段节点喷雾，在大巷应用巷道高压清洗车，在防范煤与瓦斯突出的同时，还大大降低了煤尘。“现在煤尘小多了，工作面的降尘效率可达到98%以上，我们的健康更有保障了。”掘进一队生产三班班长李文祥说。
“高速公路下的煤我们现在可以开采了，村庄下面的煤我们也敢开采了，矿井寿命延长了近30年。”正在研究设计优化充填管路的采煤一队队长杨春宝开心地说。为采出周围村庄及高速公路下压的约2470万吨煤，该矿在自主研发“矸石充填井下采空区”技术的同时，引进了似膏体充填技术，大大降低了地面塌陷造成的环境破坏，并延长矿井服务年限近30年，还可年充填矸石90万立方米，实现了矿井矸石零排放。“矸石山越来越小了，刺鼻的味道也渐渐闻不到了，还有我们再也不怕干不到退休了。”运输队充填班组现场作业工人官金涛说。
“我们现在与电厂合作建成了矿井水处理利用工程，不仅满足了除尘水源，还满足了热电厂生产用水。”运转队技术员王旭说。该矿与电厂合作建成了“矿井水处理和利用工程”，总投资3800万元，占地面积约3000平方米，设计处理能力为每小时8×175立方米，供水量在每小时800立方米至1000立方米，将井下涌水通过设备处理为各项指标合格的工业用水。此外，该矿还将井下采空区的涌水注入生产管网，供设备及除尘使用，实现了矿井废水零排放。
“我们在井下用单轨吊车，这可是东北地区煤炭行业头一家。这家伙儿可真够劲，原来10多个人干的活，现在只需要三四个人，不仅省时省力，还将安全系数提高了一个档次。”综采准备队单轨吊车司机小吴说。该矿于2010年引进了首台矿用柴油动力单轨吊车和DX100防爆特殊型蓄电池单轨吊车，使井下运输系统实现了机械化操作。同时，该矿投资120余万元，对主、副井绞车的电控系统进行技术改造，使绞车的启动级数由10级提升为20级，启动过程平稳，电机消耗低。该矿还将绞车的减速停车过程改为变频调速方式，进一步降低了电机能耗。经测试，绞车每次下放和提升过程平均节电4.67千瓦时，按主井平均每天运行630次、副井运行240次计算，每年可节电148.3万千瓦时。
“我们家的暖气现在都非常热，可却看不到锅炉房的黑烟了，社区空气质量也好了，真是给老百姓办实事啊。”职工生活区的姜大爷说。近年来，该矿不断加大对矿区、职工生活区供暖系统的改造力度，用新建矸石电厂及灯塔红阳热电厂的余热取代了锅炉供暖，每年可节约燃煤2万余吨，同时创造直接、间接经济效益2000余万元。