截至6月25日15时10分，神华集团鄂尔多斯煤制油煤液化装置减压阀连续运行达到2000小时，标志着制约煤液化长周期运行瓶颈问题的SchuF减压阀国产化攻关取得了重大突破。
煤液化减压阀作为热高分液位调节阀，介质为气液固三相流，前后压差高达15兆帕，是煤直接液化工艺中使用条件最为苛刻的阀门。日本在每天150吨中试装置中开发的减压阀，使用烧结金刚石制造的阀芯，最长寿命为1008小时。美国H-Coal中试装置开发的减压阀最长使用寿命为693小时。神华煤直接液化项目从德国引进的减压阀在第一次投煤试车时，使用寿命最短的不超过24小时，最长也不过200小时。
面对这种不利局面，神华鄂尔多斯煤制油分公司联合国内大专院校、科研机构和阀门制造厂家，组建专门的国产化攻关团队，集思广益，大胆尝试，改进阀门内构件结构和尺寸，不断总结激光熔覆、熔焊等经验。同时，他们还从工艺上摸索出了阀门从在线备用到预热切换的最佳操作方法，使LV2401C减压阀从2012年4月3日投入运行至今，已经连续使用了2000小时。目前，该阀门的运行状态良好。
此次阀门国产化的成功，不但解决了煤直接液化减压阀使用寿命短的世界性难题，也大大降低了维修成本。