近日，陕西煤业化工集团铜川矿业公司王石凹矿职工自行研制的“加力卡”创新项目经反复实践应用获成功，有效解决了以往井下作业现场在操作更换乳化液高压管头密封时的诸多不便。
据悉，随着乳化液泵站成为综采机械化液压支架的动力装置，由于液压管路中始终保持着的恒定压力震动，导致乳化液高压管头密封破裂现象异常频繁，而该矿乳化液高压管路吊挂一般采用铁丝和管钩固定在煤墙上，当更换密封时需要剪断铁丝，将悬挂的高压管从管钩上取下，并用大锤、斧子敲打才能取下管头更换密封，高压管安装对接好以后还需对管路吊挂进行恢复，因此每次更换密封最少都得3-4人才能完成，稍微操作不好还会造成直通或管头变形甚至损坏，如此不仅费时费力直接影响正常生产，还浪费材料不利于节支降耗工作正常开展。
为有效解决这一生产难题，该矿综采一队职工李银会在经过长期的摸索和反复实践后，遂自行创新制作了“加力卡”，最初由于做的太小探不到工字钢棚腿，使用时虽能起到一定的作用，但时常会划破帮上的尼龙网及煤墙，影响巷道的整体质量标准化建设；随后其又根据实际应用中存在的不足，对“加力卡”适当进行了加长，并增加了撬杠钩，最终研制成功的“加力卡”由一根长600mm、直径14mm的钢筋和3根50mm长的U型钢筋棍焊接而成，操作时只需一个人用“加力卡”将高压管一端和工字钢棚腿固定牢靠，几分钟就可以轻松完成高压管头密封更换，既不需用剪断铁丝、恢复管路吊挂重复劳动，也不会损坏直通、管头，大大降低了材料损耗。